1、炼铁生产的安全特性主要体现在其工艺流程中，即从原料处理、高炉冶炼到产品产出的各个环节。高炉中，高温还原气体煤气的产生和使用，使得操作环境复杂，存在粉尘、高温辐射、爆炸等多重危险。
2、炼铁生产中，预防事故的发生尤为重要，尤其是煤气中毒和粉尘爆炸。首先，煤气中毒事故是炼铁厂的重大隐患，主要发生在炉前和检修过程中，其中设备完好率的提高是关键。应确保煤气系统少有泄漏，为此，应在易泄漏的区域安装煤气报警器，作业时煤气作业人员需佩戴便携式报警器，并有专人监护，确保安全作业。
3、“安全生产，人人有责”。全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利。有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。
4、炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
5、高炉安全知识问答 高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
6、炼铁厂督察组不定期对全厂各区域部位进行安全检查。生产技术科安全管理人员随时对生产岗位作业环境以及三违情况进行检查。作业区级安全检查由作业长组织安全领导小组每周对全作业区进行一次检查。作业区安全员每日对作业区级危险源（点）进行一次检查，并对管理范围进行日常巡视检查。
1、高炉的生产是连续性的，一经点燃，没有特别情况就一直燃烧下去（通常高炉从开炉到停炉的时间可达十年以上）。炉身内会按层次地加装焦炭、矿石、石灰石。焦炭则是在炉底被点燃继而被热空气吹得剧烈燃烧，使矿石熔化出铁水，焦炭的灰烬则与石灰石、铁矿石残渣形成炉渣。
2、是指高炉冶炼所使用的原料要达到“高、熟、净、小、匀、稳”的六字要求。
3、高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。
4、高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。
5、在高炉下部，炉渣和铁水分层，炉渣在下面，铁水在上面。炉渣是由矿石中的杂质和石灰石反应生成的，具有较高的流动性和低的密度，可以从高炉底部排出。铁水则具有较高的密度，可以从高炉顶部抽出。铁水还需要经过炼钢等后续工艺，才能生产出各种钢材。
1、【答案】：D 从高炉安全生产需要出发，富氧量是有限，目前我国国内基本明确将富氧量控制在5％以下。
2、通常海平面空气中氧的含量为93％、氮为71％及少量惰性气体等，而在高原比如在昆明地区（海拔1000米）空气中氧的含量约为18％左右。人们把含氧量大于93％的空气叫做富氧空气。
3、氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。富氧房应设有通风设施。高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应果断处理，先停氧后减风。
4、国外高炉富氧率长期维持在较高值，如英国斯肯索普喷出粒煤时的富氧率为1%，达涅利的CORUS高炉富氧率长期保持在7%—9%，芬兰Rautaruukki为5%—6%，前苏联鼓风富氧率曾达到10%—20%，目前我国的高炉鼓风富氧率一般在1%—3%。富氧率=富氧量/（风量+富氧量）生产一吨生铁的喷煤量称为煤比。
5、富氧燃烧技术是以助燃空气中氧含量超过常规值得一种高效强化燃烧技术。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点，加快燃烧反应速度，促进燃烧完全，降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量，从而提高热量的利用效率。